热能膨胀清堵疏通系统作为一种新型、快速、安全且最有效的方法，快速轻松地清除冶炼生产所涉及的结渣堵塞问题，保证生产线的连续运转，从而实现高效益低成本的完整性。 省却了清堵所需的辅助设备，一管一剂完成整个清除疏通作业，避免了人员进库所产生的风险以及粉尘污染，让企业增产增收，该项技术的应用属国际首创。 详情查看图片链接 。
4月1日上午10点08分，国内首座百万吨级氢基竖炉最后一段炉壳开始吊装，经过900吨级履带吊1个小时的吊运，该段炉壳抵达竖炉塔82.3米高度位置，成功吊装到位，这标志着宝钢股份湛江钢铁氢基竖炉炉壳全部顺利吊装完成，氢基竖炉工程建设进入炉顶结构安装高峰期。
氢基竖炉本体炉壳分5段，第一段于2022年12月23日吊装完成，第二、三、四段于今年3月中下旬吊装完成，本次吊装的第五段炉壳是最后一段炉壳，高约12.6米，重约78.5吨。
氢基竖炉5段炉壳构成竖炉本体，正常生产情况下内部温度可达1050℃，属于高温高压容器。还原气体和原料球团矿在竖炉内逆向接触并发生反应，球团矿经过加热、还原、渗碳等反应，最终生成质量合格的直接还原铁。
氢基竖炉项目自2022年2月15日打下第一根桩，经过400多天的紧张施工，终于迎来这重要时刻。
氢基竖炉项目预计2023年底建成，投产后相比传统同等规模高炉炼铁，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上，是湛江钢铁助力实现国家“双碳”目标和践行绿色低碳发展的具体行动，也是国内自主集成并研发全氢冶炼技术的创新平台。
拓展阅读：
2022年11月16日，在2022年全球低碳冶金创新论坛上，中国宝武党委书记、董事长陈德荣郑重宣布：我国首次建成首座400立方米级的低碳冶金高炉。这是全球绿色低碳冶金技术的重大突破，也是中钢国际作为EPC总承包方，实现冶金低碳技术工程化的最新成果。
目前，中国宝武已经开展了将该工艺逐步大型化的工作，计划将富氢碳循环氧气高炉三期工程试验项目的 成功经验移植到八钢3座2500m³大高炉上，实现商业化，中钢国际将承担此重任。基于新工艺，旨在建成2500m³高炉煤气自循环喷吹及配套公辅系统示范项目；在全氧冶炼条件下，开展高温煤气自循环喷吹试验研发，形成大中型高炉低碳冶金技术；进而实现高炉系统降碳。
将现有2500m³规模的传统高炉改造为富氢碳循环氧气高炉、实现商业化，是中国宝武"2025年具备减碳30%工艺技术能力"的重要技术路径，将引领世界钢铁行业长流程冶炼高炉低碳转型发展方向，为钢铁行业实现减碳、降碳提供切实可行的绿色解决方案， 意义重大。
